江山空壓機維修
發(fā)布時間：2022-03-31 01:44:40
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螺桿式空壓機軸密封的種類常用的軸密封種類有油封密封、迷宮密封、機械密封等。 (1)油封密封。工作原理如下:簡單的軸端密封是油封密封，在自由狀態(tài)下油封內(nèi)徑比軸徑小，即有一定的過盈量。 油封裝到軸上后，其刀口的壓力和彈簧的自緊彈簧的收縮力對密封軸產(chǎn)生-定的抱緊力，遮斷泄漏間隙，達到密封的目的。油封分為有骨架和無骨架，有彈簧和無彈簧，油封安裝位置小，軸向尺寸小，使機器緊湊，密封性能好，使用壽命長。拆卸容易，檢修方便，價格便宜但不能承受高壓。(2)迷官密封。迷宮密封有在圓周方向的軸向排列的齒和齒槽。這些齒可以在靜止的密封環(huán)的內(nèi)圓上(稱靜止環(huán))， 也可以在旋轉(zhuǎn)軸或緊配合在旋轉(zhuǎn)軸上的軸套的外圓上(稱旋轉(zhuǎn)型)。個的齒將所需要密封處和泄漏處的樂力差從高到低地分成一個個的事聯(lián)的壓力單元，從而達到減小泄漏量的目的。齒型密封的材料可以是紹、黃銅或其他聚合材料。值得一提的是旋轉(zhuǎn)型迷富密封的優(yōu)點是可以用較軟的易磨損材料做密封套，從而徑向間聚可以很小，這樣就可以大大降低泄漏量。
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空氣壓縮機已廣泛運用到工業(yè)的方方面面，但目前絕大部分壓縮機工作時必須使用潤滑油，導(dǎo)致壓縮空氣中不可避免的含有油類雜質(zhì)，一般的粗放企業(yè)就加裝一個物理除油部件就不管了，但是該種部件只能針對氣體在的油滴和油霧，而空氣中還含有分子狀態(tài)的油。目前用于高度凈化空氣的有三種方法：降溫加過濾這種方法的主要原理就是降溫，將這種方法原理簡單油分子液化，變成油霧，再次過濾，成本較低，如果過濾用的濾芯精度較高時，可以去除大部分的油霧，但難以將油完全脫除，氣體只能滿足一般的空氣質(zhì)量要求，而且對濾芯精度要求較高?；钚蕴课剑夯钚蕴磕苡行コ諝庵械碾s質(zhì)，效果優(yōu)良，凈化后的空氣能滿足較高的氣體使用要求，但活性炭成本較高，使用時間長后凈化效果會下降必須更換，更換周期受到油量影響，并不穩(wěn)定，一旦活性炭飽和，后果很嚴(yán)重，不能連續(xù)除油，更換活性炭也必須在設(shè)計上做出讓步。催化氧化：該方法原理可以簡單理解為氣體中的油和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，將油“燒掉”，變成二氧化碳和水。該方法技術(shù)要求較高，其核心是反應(yīng)的催化劑，由于并不能真的發(fā)生燃燒，所以必須使用催化劑來加速反應(yīng)的過程，其中催化劑既要有較大的與氣體接觸的面積，催化效果也必須強大
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空壓機節(jié)能的主要方向主要有幾下八個方面：治理泄漏據(jù)測算，一個1mm?2;的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。壓降治理通過管路分段設(shè)立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴(yán)格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點用氣壓力。調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配評估用氣設(shè)備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7~10%。調(diào)整不合理用氣行為據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設(shè)備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應(yīng)堅決杜絕用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作。采用集控模式空壓機數(shù)量少，可采用一臺變頻空壓機調(diào)壓，如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動控制，避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升。做好設(shè)備維護、清潔增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)清潔?？諌簷C余熱回收回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。干燥系統(tǒng)改造或更換新型干燥裝備用空壓風(fēng)余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節(jié)能率超過80%。
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復(fù)盛空壓機檢查油量調(diào)節(jié)器是否正常（對于復(fù)盛等機組有油量調(diào)節(jié)閥），需要時可適當(dāng)加大噴油量。噴油量在設(shè)備出廠時已調(diào)好，一般情況下不宜改變。機油超過使用時間機油變質(zhì)。流動性變差，熱交換熱性能下降。造成空壓機機頭的熱量不能帶走造成空壓機高溫。檢查油冷卻器工作是否正常。對水冷式機型，可檢查其進出口水管的溫差，正常情況下應(yīng)為5一8℃，低于5℃可能有結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象，將會影響冷卻器的換熱效率，并造成散熱不良，此時可將換熱器拆下后進行清洗。檢查冷卻水人口溫度是否過高，水壓及流量是否正常，對于風(fēng)冷式機型則檢查環(huán)境溫度是否過高。冷卻水的入口溫度一般不應(yīng)超過35℃，水壓在0.3一0.5MPA之間流量應(yīng)不小于規(guī)定流量的90％。環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃。如果達不到上述要求，可通過安裝冷卻塔、改良室內(nèi)通風(fēng)、加大機房空間等辦法解決。還可檢查冷卻風(fēng)扇工作是否正常。如有故障應(yīng)進行檢修或更換。
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螺桿空壓機常見故障1、高溫或高溫故障停機：劣質(zhì)油或油品不良，缺油；油過濾器堵塞或油路不暢；風(fēng)扇電機故障（接觸器故障）；空濾堵塞；溫度傳感器失靈；冷卻器散熱不良或散熱片堵塞；溫控閥故障；主機損壞。2、整機耗油油量大：非排氣含油量高：潤滑管道泄漏或密封件失效含油量高：回油管是否暢通；油面太高；長期低壓運行；油分失效；油品乳化或變質(zhì)；精密過濾器失效；加卸載過于頻繁。3、電器故障：電器部分動作是否正常（電壓偏高、偏低、接觸器不良）；電機故障；電源開關(guān)接觸不良。4、不加載產(chǎn)氣：進氣閥故障；電磁閥故障；其他故障：控制氣管漏氣/堵塞、控制接線松動、控制器按鍵失靈。5、非正常停機：非過載停機：高溫停機、電源故障、接線松動、回路繼電器或保險故障；過載停機：排氣壓力過高、熱繼電器故障、潤滑油黏度變大、主電機故障、電機或接觸器接線松動、主機故障、設(shè)定值偏小。
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復(fù)盛螺桿式空氣壓縮機的用戶經(jīng)常受到污泥積碳等沉積物的困擾。這些有害物質(zhì)影響空壓機的運行效率，增加維護成本，造成停機等嚴(yán)重事故。那么，螺桿式空氣壓縮機的沉淀物是如何產(chǎn)生的呢？如何控制污泥積碳，維持空壓機的穩(wěn)定運行？在螺桿空壓機長期連續(xù)運行過程中，空氣中的雜質(zhì)和水分很容易進入空氣壓縮機油中，是沉積物的外部污染源。市場上常見的螺桿空氣壓縮機油的主要成分是碳氫化合物?？諝鈮嚎s機常在高溫高壓下工作?？諝鈮嚎s機油在氧、水和金屬的催化作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致油品變質(zhì)，形成內(nèi)部氧化物。螺桿空壓機油接觸溫度越高，氧氣強度越高，氧化反應(yīng)越劇烈。過氧化物和氫過氧化物經(jīng)過醛縮合形成聚集體或聚合物，聚集體或聚合物進一步氧化為高烴氧化物，俗稱氧化物。這些氧化物通常是粘性的，很容易在頭部、油路和外殼中形成沉積物。常見的沉積物包括漆膜、污泥、結(jié)焦和積碳。